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克孜勒苏柯尔克孜细石混凝土泵价格

来源: | 发布时间:2019-04-29 | 1085 次浏览

  细石混凝土泵作为针对地暖施工特点而开发的一种混凝土输送设备,由于在地暖工程填充层或砂浆填充层进行大面积、高效率的施工因此深受广大施工单位的欢迎。那么为何细石混凝土泵能产生这样的作用呢?现在针对细石混凝土泵各大组成部位的特点介绍如下。

  1、液压系统

  细石混凝土泵采用双联泵组。液压系统为双回路分开供油,主油泵运用变量柱塞泵,保证系统运行平稳、可靠,同时还可通过自动和手动对排量进行调节,具有压力切断和超压溢流特性,使主泵和原动机得到有效保护,一般吸回油过滤采用吸回过滤,使液压油得到可靠过滤,保持清洁,保证系统的正常运行,同时延长液压系统元件的使用寿命强制风冷散热系统。搅拌油路系统采用强制风冷,大散热器装置,能更好地适应现场环境,保证液压系统油温处于正常工作范围,从而保障主机液压系统处于正常的工作状态。

  2、料斗

  细石混凝土泵的料斗一般设计优化,这确保了细石混凝土泵良好的吸料性,另外料斗配有不同规格、适用不同物料的格筛,同时装有振动器,确保细石混凝土泵正常运作。

  3、搅拌系统液压马达

  细石混凝土泵通常会采用大扭矩液压马达,同时系统内没有超压自动反转功能,这有效保护液了压马达,并自动消除了搅拌系统液压马达较卡的现象。

  4、搅拌器

  采用高耐磨、大叶片进行搅拌,混凝土不宜沉淀离析,因此非常有利于吸料。

  5、S管摆阀

  细石混凝土泵S管摆阀具有流通畅通,阻力小的特性,而磨损面采用高耐磨材料堆焊,传动部位采用镀烙耐磨,这有效避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴的现象,另外安装采用支承与密封隔离结构,提高了使用寿命。

  作为工程机械的分支,细石混凝土泵已经以其经济的价格,广泛的用途,广泛地用于地热施工、墙面施工及楼板砂浆回填。


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  对于建筑施工的质量和技术需求也在不断的增加,那我们应该如何运用先进的技术和正确的施工方法解决混凝土泵的泵送混凝土中坍落度损失过大的问题呢?

  1、调整水泥的性能,选用合适的水泥:在生产过程中,不能仅仅只考虑水泥的活性,还应该根据施工使用中所反馈的信息进行产品成分上的不断调整,运用合理的手段进行水泥性能的调整。在质量上,不能仅仅只要求其强度的达标,还应该对坍落度损失有影响的需水量、流动性等指标有硬性要求。

  2、合理解决水泥与外加剂之间的不适应性:要严格挑选外加剂,要避免继续使用不相适应的外加剂。应该分次添加高效的减水剂,高效减水剂分两次添加,可以有效的控制混凝土坍落度损失的方法。高效减水剂的初次掺入量应为总量的60%-75%,在第二次添加,可以弥补被消耗掉的高效减水剂,从而使得坍落度损失得到一定的有效恢复。

  3、降低环境的温度和增大湿度:由于环境的因素也是影响混凝土坍落度损失过大的一项重要因素。所以,对于环境的温度提出解决方案也是很必要的。特别是夏天,由于环境温度过高,应该在集料时对输送管路等采取必要的隔热措施,具体上可以运用冷水浇灌或者采用湿麻袋敷设等,从而降低环境温度对于混凝土的影响。

  由于混凝土是一门复杂的学问,其还牵扯到了化学机理的层面,因此我们应当在施工中采取合理的手段和必要的措施,使得细石混凝土泵损大的原因得到有效的解决,从而将因混凝土泵导致的工程质量问题降至最小的程度。


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  细石混凝土砂浆泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备,一代水泥砂浆泵是用机械力做动力,输送高度受限,只能输送水泥砂浆,不能输送有石料的水泥混凝土,二代水泥砂浆泵改为油压做动力,输送高度大幅度增高。

  一、水泥

  1、水泥在泵送过程中的作用混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态;二是润滑作用

  使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

  2、水泥品种对混凝土可泵性的影响水泥应当具有良好的保水性能,使细石混凝土泵在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。

  3、水泥用量水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。如骨料级配适当则最大骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m3。


  细石混凝土泵液压系统在开机工作前,要排放油箱底部沉淀水。同时每工作50h后,打开油箱底部排水阀放水。并注意不要让液压油流出。还要检查液压系统是否有渗漏油现象,油箱盖板密封是否松动、进水进气。

  细石混凝土泵

  检查蓄能器气压是否达到细石混凝土泵生产厂家要求,如果不够,请冲压。在启动液压系统的条件下,让泵车空运行。如果滤油器已处在红色区域,表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色区域,滤油器工作正常。指示器已处在黄色区域,表示滤油器的滤芯部分堵塞;在红色区域则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤,必须更换滤芯了。正常情况下,液压吸油过滤器滤芯每隔500h必须更换,而液压回油过滤器滤芯每隔1000h必须更换,而且第一个200工作小时必须更换滤芯。

  检测细石混凝土泵液压油油位应处于油位计3/4以上,否则加满;油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换。新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油。新机使用10000立方米混凝土后进行第一次换油,以后每泵送2万立方米更换一次。