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嘉峪关30型细石混凝土泵生产厂家

来源: | 发布时间:2019-04-18 | 1068 次浏览

  细石混凝土泵在安装的时候还要充分的考虑管道的不知问题,管道的布置合理可以帮我们节省很大的人力物力,并且提高效率,很多新手朋友们,没有注意到这一点,所以造成了很多不必要的麻烦。

  通常细石混凝土泵的管道布置要充分的考虑设备现场泵送的顺利和输送工作的正常,它的接头要保证密封的严密,不漏水。然后布置细石混凝土泵的时候要考虑尽量的缩短距离,为了减少在输送的时候带来的阻力,要保持布置的管道尽量少出现弯管。

  对于每一处的管道链接要保证牢固稳定,可以防止在泵送的时候出现不必要的故障,为了让管道的卡箍能够保持悬空,更方便的拆装,我们会在每个间距设立一个牢固点。


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  细石混凝土砂浆泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备,一代水泥砂浆泵是用机械力做动力,输送高度受限,只能输送水泥砂浆,不能输送有石料的水泥混凝土,二代水泥砂浆泵改为油压做动力,输送高度大幅度增高。

  一、水泥

  1、水泥在泵送过程中的作用混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态;二是润滑作用

  使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

  2、水泥品种对混凝土可泵性的影响水泥应当具有良好的保水性能,使细石混凝土泵在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。

  3、水泥用量水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。如骨料级配适当则最大骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m3。


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  细石混凝土泵在施工中堵管是经常发生的一件事,在施工中一旦发生堵管,将会极大地影响施工的效率。那么泵管堵了该如何处理呢?

  在施工中应防止细石混凝土泵的泵管堵塞现象的发生。泵送混凝土建议搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。堵管后严禁在不进行反泵运转时拆卸任何管道。

  对于细石混凝土泵因不正规操作而造成无法正常使用的现状近年来发生的最多,那么应该如何做好细石混凝土泵的安全操作呢?

  1、水泥混凝土拌和料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应该有方便、安全、可靠的动力源,并且施工干扰小,环境安全;

  2、了解施工工作面以及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合输送要求;

  3、了解细石混凝土是否有添加剂,特别要求最大骨料不得大于输送管道的1/3;

  4、检查电器设备是否完好,各种仪表是否正常,各部位操作开关、按纽、手柄在规定的位置;

  5、检查水箱水量,并观察有无油污和浑浊现象,必要时候应该将浑浊水放掉,从新注满干净水;

  6、检查液压油,润滑油油位、油质、油量,均应该符合要求,如果动力是发电机,还应该检查其燃油、润滑油和冷却水量;

  7、检查料斗内有无杂务,积渣。网络以及搅拌叶片应该完好;

  8、检查阀内各部位间隙,超限时应该予以调整,检查各连接部位是否松动;

  9、检查传动链的松紧程度,使其保持在规定的位置,过紧过松都要求调整;

  10、输送管的布置,尽量减少弯管数量,各个管道连接一定要严密,输送管道和细石混凝土输送泵都要支撑稳固,以减少振动;