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山南小型细石混凝土泵价格

来源: | 发布时间:2019-03-08 | 907 次浏览

  细石混凝土泵是施工中常用的一种用具,用于钢筋混凝土结构中混凝土的运送和供应,它能提高施工的效率,深受广大施工方的欢迎。目前这种机械设备已经广泛应用于房屋建设。接下来,由小编为大家带来三个解决细石混凝土泵工作中出现断流现象的方法。

  1、泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度,在输送过程中,不得中途挺泵。

  2、在油缸和混凝土缸之间的水箱中设置2个接近开关,根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置,接近开关间的距离通常为总行程的5%~10%,具体根据混凝土泵的实际情况做相应调整。

  3、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗。

  细石混凝土泵在施工中非常常见,工作中混凝土泵一旦出现断流现象,可以从以上三个方面进行解决。


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  细石混凝土泵使用时要注意应在料斗上安装筛网,将较大的石块隔离出来,可以避免输送管道被堵塞,发现有较大的物料时,应及时将其清理出来。

  细石混凝土泵在使用前要注意检查泵液压表及各部位的工作状态,一般堵塞容易出现在出料口,这时我们可以将泵机反转,将堵塞物回流,搅拌均匀后再继续泵送。如果没有解决堵塞的问题,就应停机后拆泵将堵塞物清理。泵送过程中要保持连续输送混凝土,防止管道内的浆料产生结块或沉淀,如果停止送料超过半个小时,应清洗干净后再泵送。

  泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。


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  对于建筑施工的质量和技术需求也在不断的增加,那我们应该如何运用先进的技术和正确的施工方法解决混凝土泵的泵送混凝土中坍落度损失过大的问题呢?

  1、调整水泥的性能,选用合适的水泥:在生产过程中,不能仅仅只考虑水泥的活性,还应该根据施工使用中所反馈的信息进行产品成分上的不断调整,运用合理的手段进行水泥性能的调整。在质量上,不能仅仅只要求其强度的达标,还应该对坍落度损失有影响的需水量、流动性等指标有硬性要求。

  2、合理解决水泥与外加剂之间的不适应性:要严格挑选外加剂,要避免继续使用不相适应的外加剂。应该分次添加高效的减水剂,高效减水剂分两次添加,可以有效的控制混凝土坍落度损失的方法。高效减水剂的初次掺入量应为总量的60%-75%,在第二次添加,可以弥补被消耗掉的高效减水剂,从而使得坍落度损失得到一定的有效恢复。

  3、降低环境的温度和增大湿度:由于环境的因素也是影响混凝土坍落度损失过大的一项重要因素。所以,对于环境的温度提出解决方案也是很必要的。特别是夏天,由于环境温度过高,应该在集料时对输送管路等采取必要的隔热措施,具体上可以运用冷水浇灌或者采用湿麻袋敷设等,从而降低环境温度对于混凝土的影响。

  由于混凝土是一门复杂的学问,其还牵扯到了化学机理的层面,因此我们应当在施工中采取合理的手段和必要的措施,使得细石混凝土泵损大的原因得到有效的解决,从而将因混凝土泵导致的工程质量问题降至最小的程度。


  细石混凝土泵液压系统在开机工作前,要排放油箱底部沉淀水。同时每工作50h后,打开油箱底部排水阀放水。并注意不要让液压油流出。还要检查液压系统是否有渗漏油现象,油箱盖板密封是否松动、进水进气。

  细石混凝土泵

  检查蓄能器气压是否达到细石混凝土泵生产厂家要求,如果不够,请冲压。在启动液压系统的条件下,让泵车空运行。如果滤油器已处在红色区域,表示要更换滤芯了。如果滤油器的指示器已处在绿色区域,滤油器工作正常。指示器已处在黄色区域,表示滤油器的滤芯部分堵塞;在红色区域则表示滤油器的滤芯不能正常进行过滤,必须更换滤芯了。正常情况下,液压吸油过滤器滤芯每隔500h必须更换,而液压回油过滤器滤芯每隔1000h必须更换,而且第一个200工作小时必须更换滤芯。

  检测细石混凝土泵液压油油位应处于油位计3/4以上,否则加满;油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换。新加入的液压油必须是生产厂家推荐牌号的液压油。新机使用10000立方米混凝土后进行第一次换油,以后每泵送2万立方米更换一次。