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济宁40细石混凝土泵多少钱一台

来源: | 发布时间:2019-02-23 | 495 次浏览

  细石混凝土泵及时正确的添加润滑油是日常使用中非常重要的组成部分。它能够有效减少因日常工作给设备带来的损害,同时能够最大限度的减少故障突发几率,有效延长细石混凝土设备的使用寿命,那么润滑油应该如何正确添加呢?

  在细石混凝土泵的日常运行中,要随时的关注设备各部件的润滑情况,一旦发现缺油的位置,就要立即的停机加油,以免意外事故的发生。在任何的时间段里都要保证细石混凝土泵的润滑泵内拥有充足且干净的润滑脂,在润滑管路的各个接口处绝对的不允许出现溢漏的现象。在每日的一个特点的时间内,对集中润滑系统的有效性进行仔细的检查。在检查的过程中如果发现了润滑系统没有覆盖到的润滑点时,需要采用手动形式进行添加。


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  细石混凝土泵使用时要注意应在料斗上安装筛网,将较大的石块隔离出来,可以避免输送管道被堵塞,发现有较大的物料时,应及时将其清理出来。

  细石混凝土泵在使用前要注意检查泵液压表及各部位的工作状态,一般堵塞容易出现在出料口,这时我们可以将泵机反转,将堵塞物回流,搅拌均匀后再继续泵送。如果没有解决堵塞的问题,就应停机后拆泵将堵塞物清理。泵送过程中要保持连续输送混凝土,防止管道内的浆料产生结块或沉淀,如果停止送料超过半个小时,应清洗干净后再泵送。

  泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。


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  对于建筑施工的质量和技术需求也在不断的增加,那我们应该如何运用先进的技术和正确的施工方法解决混凝土泵的泵送混凝土中坍落度损失过大的问题呢?

  1、调整水泥的性能,选用合适的水泥:在生产过程中,不能仅仅只考虑水泥的活性,还应该根据施工使用中所反馈的信息进行产品成分上的不断调整,运用合理的手段进行水泥性能的调整。在质量上,不能仅仅只要求其强度的达标,还应该对坍落度损失有影响的需水量、流动性等指标有硬性要求。

  2、合理解决水泥与外加剂之间的不适应性:要严格挑选外加剂,要避免继续使用不相适应的外加剂。应该分次添加高效的减水剂,高效减水剂分两次添加,可以有效的控制混凝土坍落度损失的方法。高效减水剂的初次掺入量应为总量的60%-75%,在第二次添加,可以弥补被消耗掉的高效减水剂,从而使得坍落度损失得到一定的有效恢复。

  3、降低环境的温度和增大湿度:由于环境的因素也是影响混凝土坍落度损失过大的一项重要因素。所以,对于环境的温度提出解决方案也是很必要的。特别是夏天,由于环境温度过高,应该在集料时对输送管路等采取必要的隔热措施,具体上可以运用冷水浇灌或者采用湿麻袋敷设等,从而降低环境温度对于混凝土的影响。

  由于混凝土是一门复杂的学问,其还牵扯到了化学机理的层面,因此我们应当在施工中采取合理的手段和必要的措施,使得细石混凝土泵损大的原因得到有效的解决,从而将因混凝土泵导致的工程质量问题降至最小的程度。


  细石混凝土泵是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备,适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。

  混凝土泵高层配管施工要求:

  1、配管壁厚磨损快的部位,要注意安全。对于125A高压管来说,高压施工时,泵出口附近的输送管壁厚使用极限为4MM,浇灌现场与末端软管连接的配管壁厚不能低于3.5MM。

  2、布置管路时,应在保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短距离,减少弯管,以减小输送阻力。

  3、末端软管宜垂直放置,当必须水平放置时,切不可弯曲软管。

  4、高压、低压输送管不得混装,高压泵必须使用高压管。

  5、不得使用有损伤、裂纹或太薄的配管。

  细石混凝土泵配管的准备及输送管的使用要求:

  1、细石混凝土泵输送管应选用超高压输送管,目前有8mm、9mm、12mm等规格,采用法兰头连接;

  2、有条件的可在砼管固定装置上加装减震器,垂直立管可采用在墙壁上预埋高强度钢板,U码焊接在钢板上,再用砼管固定装置固定牢固。

  3、采用液压截止阀两套,一套安装在泵的出口端6~10m处,一套安装在第二层,阻止垂直管道内混凝土回流,用于保养、维修及水洗。