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铜仁细石混凝土泵生产厂家

来源: | 发布时间:2019-02-03 | 595 次浏览

  由于一些细石混凝土泵施工人员在作业的时候, 没有严谨的按照使用规范布置好混凝土输送管道,从而*终导致了细石混凝土泵施工速度大大减慢甚至无法施工的局面,以下是细石混凝土泵布管时应该要注意的一些事项。

  混凝土搅拌泵

  1、细石混凝土泵 管道行按照距离*短,弯头*少来布置。这样可以减少泵送距离以及混凝土输送阻力。

  2、细石混凝土泵管卡不应与地面直接接触,应下方垫木方,留有间隙,便于拆装,同时各管卡一定要紧到位,保证接头密封,不漏浆,不漏气。

  3、细石混凝土泵各管路必须保证连接牢固、稳定,弯管处应该加固,以免泵送时管路产生摇晃、松脱。

  4、输送距离较远时,泵机出口椎管处,尽量不直接接弯头,应接一段水平管再使用弯头,尽可能的减少阻力。

  5、楼面施工向上布管,水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%。上楼面的竖管除施工层外每层都需要加固,直管及弯管需要用架子固定,即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。

  6、细石混凝土泵向下输送布管,混凝土在输送管中自由下落时容易离析,应该采用Z字形布管,尽可能的防止离析造成的堵管。

  7、由细石混凝土泵引出的管线水平部分突出地面时,需架空固定。每2M设一道固定点,管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧,防止摩擦损害输送管,同时加强固定。

  8. 细石混凝土泵管道布置应先满足浇筑*远处,然后依次后退,避免泵送过程中重复接管拆管,影响作业效率。

  9. 夏季,管道在强烈阳光照射下,由于混凝土过热引起脱水,容易导致堵管, 因此要在管道上加盖湿草袋或其他防护品; 冬季, 气温在零下温度时,细石混凝土泵 输送管道上应加盖草袋保温,保证混凝土入模温度。

  10. 细石混凝土泵泵机附近和人员易接近地段的输送管道应加屏蔽防护物, 以防因管路破裂或管卡松脱造成人员伤亡。


铜仁细石混凝土泵生产厂家

  在建筑二次浇筑施工中,很多时候都会用到小型细石混凝土泵,以强压和高排量将砂浆输送到指定的地方,让施工变的更为方便。输送泵的管理出现堵塞相信很多人遇到过,细石混凝土泵出现堵塞后泵机就不能正常的输送砂浆,接下来为大家详细介绍一下。

  如果是进料口出现堵塞,输送泵的输送功能和液压系统还是正常的,也没有异响,但会发现进料口出现卡住或拱起。这时我们可以将细石混凝土泵的输送泵反向运转,将结块破散,使混凝土回到料斗并重新搅拌,就可以解决堵塞的问题。如果这种方法没有作用,就需要手工进行清理。

  出料口处产生堵塞后,输送泵会有异响,并且还有振动。解决方法是往料斗内倒入砂浆后,按正、反向反复启动输送泵,将堵塞处打通。


铜仁细石混凝土泵生产厂家

  由于混凝土泵已经在各大施工单位得到了相当广泛的应用。在施工过后,为了把泵送料斗里的积料快速清理干净,可是出泵斗里常有凝固的混凝土,想在施工过程中快速清理料斗,那么采取一定清理料斗的诀窍是非常重要的,那么究竟如何快速清理料斗呢?

  1、废机油回收利用:由于在清理泵送料斗过程中,废机油是一个非常重要的物质,在施工前,可用废机油擦一遍斗内,能确保积料不易粘壁,这样十二小时内只需用水轻轻一冲斗内就干净了。

  2、省时省力:通常在泵送料斗的海底板处常常容易积不少混凝土,如果没及时弄干净,堵住洞口,那么到清理时又是铲子又是锤子,这时感觉会很费劲,针对这个状况可以用塑料袋装一包沙子或泥土放在海底,这样清理混凝土就会更容易通过海底出去。需要注意的是,泥沙不宜过多,应避免接触到S管底部。

  3、万无一失:由于每次施工时料斗内都不可避免会有积料,因此每次收工后及时清理料斗是非常重要的!如果今天不清理,到明天积料就会越来越多,这样很可能导致堵管的发生。

  由于在使用细石混凝土泵时出泵斗里常有凝固的混凝土,而如果不注意清理的方法和技巧的话,就会耗费不少时间在清理上,因此为了节省时间,我们在清理之前一定要提前了解关于混凝土泵的的料斗清理技巧。


  对于细石混凝土泵因不正规操作而造成无法正常使用的现状近年来发生的最多,那么应该如何做好细石混凝土泵的安全操作呢?

  1、水泥混凝土拌和料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应该有方便、安全、可靠的动力源,并且施工干扰小,环境安全;

  2、了解施工工作面以及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合输送要求;

  3、了解细石混凝土是否有添加剂,特别要求最大骨料不得大于输送管道的1/3;

  4、检查电器设备是否完好,各种仪表是否正常,各部位操作开关、按纽、手柄在规定的位置;

  5、检查水箱水量,并观察有无油污和浑浊现象,必要时候应该将浑浊水放掉,从新注满干净水;

  6、检查液压油,润滑油油位、油质、油量,均应该符合要求,如果动力是发电机,还应该检查其燃油、润滑油和冷却水量;

  7、检查料斗内有无杂务,积渣。网络以及搅拌叶片应该完好;

  8、检查阀内各部位间隙,超限时应该予以调整,检查各连接部位是否松动;

  9、检查传动链的松紧程度,使其保持在规定的位置,过紧过松都要求调整;

  10、输送管的布置,尽量减少弯管数量,各个管道连接一定要严密,输送管道和细石混凝土输送泵都要支撑稳固,以减少振动;