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细石混凝土泵50型厂家

来源: | 发布时间:2018-12-25 | 325 次浏览

  细石混凝土泵及时正确的添加润滑油是日常使用中非常重要的组成部分。它能够有效减少因日常工作给设备带来的损害,同时能够最大限度的减少故障突发几率,有效延长细石混凝土设备的使用寿命,那么润滑油应该如何正确添加呢?

  在细石混凝土泵的日常运行中,要随时的关注设备各部件的润滑情况,一旦发现缺油的位置,就要立即的停机加油,以免意外事故的发生。在任何的时间段里都要保证细石混凝土泵的润滑泵内拥有充足且干净的润滑脂,在润滑管路的各个接口处绝对的不允许出现溢漏的现象。在每日的一个特点的时间内,对集中润滑系统的有效性进行仔细的检查。在检查的过程中如果发现了润滑系统没有覆盖到的润滑点时,需要采用手动形式进行添加。


细石混凝土泵50型厂家

  在建筑二次浇筑施工中,很多时候都会用到小型细石混凝土泵,以强压和高排量将砂浆输送到指定的地方,让施工变的更为方便。输送泵的管理出现堵塞相信很多人遇到过,细石混凝土泵出现堵塞后泵机就不能正常的输送砂浆,接下来为大家详细介绍一下。

  如果是进料口出现堵塞,输送泵的输送功能和液压系统还是正常的,也没有异响,但会发现进料口出现卡住或拱起。这时我们可以将细石混凝土泵的输送泵反向运转,将结块破散,使混凝土回到料斗并重新搅拌,就可以解决堵塞的问题。如果这种方法没有作用,就需要手工进行清理。

  出料口处产生堵塞后,输送泵会有异响,并且还有振动。解决方法是往料斗内倒入砂浆后,按正、反向反复启动输送泵,将堵塞处打通。


细石混凝土泵50型厂家

  细石混凝土砂浆泵是专门供输送水泥细石砂浆、水泥混凝土的自动化设备,一代水泥砂浆泵是用机械力做动力,输送高度受限,只能输送水泥砂浆,不能输送有石料的水泥混凝土,二代水泥砂浆泵改为油压做动力,输送高度大幅度增高。

  一、水泥

  1、水泥在泵送过程中的作用混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动,才能完成泵送。水泥的作用有两方面,一是胶结作用,使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态;二是润滑作用

  使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

  2、水泥品种对混凝土可泵性的影响水泥应当具有良好的保水性能,使细石混凝土泵在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好,而矿渣水泥的保水性差,如用它来拌和泵送混凝土,需加大水泥用量,适当增大砂率或添加一部分粉煤灰,采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时,混凝土的流动性较好,但早期泌水性较大,宜用较低的坍落度,并尽可能连续地泵送。

  3、水泥用量水泥用量要适当。若水泥用量不足,泵送容积效率降低,输送阻力明显增加,并且这种混凝土保水性很差,容易泌水、离析和发生堵塞;若水泥用量过大,会使混凝土粘性过大,输送阻力增大,但泵送容积效率变化不大。以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料相比较,碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说,采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。管径越小、管道越长,要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高,故水泥用量应增大。如骨料级配适当则最大骨料粒径越大,水泥用量越少:但当骨料粒径超过30毫米时,超径骨料会破坏混凝土的连续性,水泥浆难以将这些骨料充分包容,故水泥用量不能再减少。细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例,若其含量不足,或平均粒径过小,水泥用量都要增加。如果是泵送轻骨料混凝土,则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性,在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆,水泥用量不得少于340kg/m3。


  细石混凝土泵是针对地暖施工的特点而专门开发的砂浆输送设备,适用于地暖工程中细石混凝土填充层或砂浆填充层的大面积、高效率的施工。

  混凝土泵高层配管施工要求:

  1、配管壁厚磨损快的部位,要注意安全。对于125A高压管来说,高压施工时,泵出口附近的输送管壁厚使用极限为4MM,浇灌现场与末端软管连接的配管壁厚不能低于3.5MM。

  2、布置管路时,应在保证顺利泵送和正常输送的前提下,尽量缩短距离,减少弯管,以减小输送阻力。

  3、末端软管宜垂直放置,当必须水平放置时,切不可弯曲软管。

  4、高压、低压输送管不得混装,高压泵必须使用高压管。

  5、不得使用有损伤、裂纹或太薄的配管。

  细石混凝土泵配管的准备及输送管的使用要求:

  1、细石混凝土泵输送管应选用超高压输送管,目前有8mm、9mm、12mm等规格,采用法兰头连接;

  2、有条件的可在砼管固定装置上加装减震器,垂直立管可采用在墙壁上预埋高强度钢板,U码焊接在钢板上,再用砼管固定装置固定牢固。

  3、采用液压截止阀两套,一套安装在泵的出口端6~10m处,一套安装在第二层,阻止垂直管道内混凝土回流,用于保养、维修及水洗。